Imd注塑加工产品开裂原因及解决办法

​          Imd​注塑加工产品常见开裂问题主要包括表面丝状裂纹，微裂纹，变白，开裂以及零件和流道的粘膜造成的损坏。根据时间，开裂分为脱模开裂和应用开裂。裂纹是指在模具打开或弹出时模制产品的断裂，有时在产品变脆或脱模性差时会发生裂纹。下面为大家介绍一下Imd注塑加工产品开裂的原因和解决方法。

一、机器

注塑机的塑化能力应适当。如果太小，由于塑化不足而变脆。

二、材料

1、材料本身不适合加工环境或质量不好，污染会导致开裂。

2、回收材料的含量太高，产品的强度太低，容易造成龟裂。

3、湿度过大将导致塑料与水蒸气之间发生化学反应，从而降低强度并导致喷射器破裂。应观察每种材料的成型温度，应缩短停留时间以减少树脂的降解，并应加强干燥条件以抑制水解。

三、模具

1、主流道足以在将来和固化期间释放浇口材料，并且易于释放。

2、对于深底产品，应适当设置脱模进气口，以防止形成真空负压。

3、尽可能少使用金属嵌件，以防止由于嵌件和产品之间的收缩差异而引起的过大内应力。

4、直浇道衬套和喷嘴接头应防止冷却的物料拖曳，并使产品粘在固定的模具上。

四、加工

1、适当提高模具温度以使产品易于脱模，并适当降低材料温度以防止分解。

2、防止由于焊接痕迹引起的开裂和塑料降解，从而降低机械强度。

3、适当使用脱模剂，并注意经常清除附着在模具表面的气溶胶。

4、产品快速强力拉拔容易引起脱模，开裂，应适当调整开门速度和压力。

5、产品的残余应力会导致破裂。产品形成后，可立即通过退火和热处理消除内部应力，以防止破裂。

6、加工压力过大，速度过快，填充过多，进样和保压时间过长都会导致过大的内应力和开裂。